Rincian produk
Dokumen: Brosur Produk PDF
Syarat Pembayaran & Pengiriman
Bahan yang bisa dilas: |
Baja karbon, baja tahan karat, paduan titanium (cover pendukung opsional) |
Diameter pipa yang dapat dilas (mm): |
Φ10~Φ80 (Lensa standar dengan diameter φ10-50, lensa lain perlu dibeli di atas φ50) |
Bentuk lembaran tabung: |
Ekstensi tabung, flush tabung, retraksi tabung |
Kecepatan berputar ((rpm): |
0.3 ¢5.9 |
Kesalahan akurasi rotasi: |
≤5% |
Kemiringan obor: |
0o 30o diatur |
Bahan yang bisa dilas: |
Baja karbon, baja tahan karat, paduan titanium (cover pendukung opsional) |
Diameter pipa yang dapat dilas (mm): |
Φ10~Φ80 (Lensa standar dengan diameter φ10-50, lensa lain perlu dibeli di atas φ50) |
Bentuk lembaran tabung: |
Ekstensi tabung, flush tabung, retraksi tabung |
Kecepatan berputar ((rpm): |
0.3 ¢5.9 |
Kesalahan akurasi rotasi: |
≤5% |
Kemiringan obor: |
0o 30o diatur |
Sistem ini cocok untuk pengelasan filet dan pengelasan datar lembaran tabung; Bahan pengelasan sendi: baja karbon, stainless steel; Spesifikasi tabung:diameter tabung adalah 10-80mm (diameter tabung standar φ10-50, diameter lainnya harus dibeli di atas φ50), ketebalan dinding antara 1-5mm; Bahan lembaran tabung: baja karbon, stainless steel; Panjang ekstensi pipa: las filet 4-6mm;Tujuan utama dari sistem ini adalah untuk memecahkan operasi tak berawak dari lembaran tabung, pengelasan TIG yang efisien, kontrol multi-mesin satu orang, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja.Sistem lengkap mengadopsi peralatan pengelasan TIG yang matang dan teknologi KUKA dan Huaheng untuk memastikan, kualitas las yang stabil dan dapat diandalkan.
Robot pertama-tama mengukur jarak antara kepala las dan lembaran tabung melalui laser;Robot mengukur diameter dalam dan diameter luar dari setiap diameter pipa dalam kisaran 100 * 100mm dengan mengambil gambarGambar ganda seperti itu dapat mengukur posisi spesifik dari semua pipa dan melakukan perhitungan latar belakang;kepala pengelasan tabung-sheet robot mencapai posisi yang diinginkan pada setiap tabung dengan akurat dan cepat. Program pengelasan dimulai, dan pengelasan lembaran tabung otomatis dilakukan. Selama proses pengelasan, pelacakan otomatis diaktifkan untuk memastikan pengelasan lancar di semua posisi;robot secara otomatis menghitung jumlah las, dan ketika jumlah pengelasan yang ditetapkan selesai, ia akan alarm dan secara manual mengganti elektroda wolfram; 1KG/disk kawat las digunakan, dan robot alarm dan secara manual mengganti kawat las;Seluruh proses pengelasan tidak memerlukan intervensi manual (kecuali untuk mengganti kawat pengelasan dan elektroda wolfram).
Jarak penyesuaian panjang busur ((mm) |
20 |
Kecepatan maksimum pasokan kawat ((mm/menit) |
1800 |
Kesalahan akurasi pemasangan kabel |
≤ 5% |
Kesalahan akurasi panjang busur (v) |
≤ 0.1 |
Gas perlindungan |
Argon |
Metode pendinginan |
Pendingin air |
Aliran pendingin ((ml/menit) |
≥ 300 |
Listrik nominal |
300A siklus kerja 60% |
Berat ((kg) |
12 ((tanpa kabel) |